联系我们

电话1:0372-2160926

电话2:0372-2160928

电话3:0372-2160915

地址:河南省安阳市开发区长江大道158号

企业新闻 主页 > 企业新闻 >

技术交流:化工装备行业四大类产品市场分析

作者:替换  来源:  时间:2022-05-12 04:48  点击:

  我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果。但同”国外相比,我国”化工装备还有不”少差”距,主要是化;工;生产技术进步与设备技术:开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大:设备技术开发跟不上工艺技术:发展的速度,重工艺、轻设备的?现象存在;基本”上停留在模?仿开发的阶段,开发具有自主知?识产权,的专有技术、的能力弱;

  设备开发还不能做到专业化、系列化;设备;设计和制造水平、设备质量“和可靠性还有“待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求,必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能”先,进、质量可靠、高效节能、经济安全,才能满足、化学工业“的。发展需求。

  化工。装备主要“分为化!工单、元设备、化工”非标专”用设备、通用机械”设备和仪器。仪表“四大类。各类发展”情况;如下:

  化;工单元设“备主,要包、括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。

  过滤机:是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的。设备。主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装”置真空转鼓过滤机。目前,转鼓?真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自“动方向?发展。

  国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术,经消化吸收和改,进,形成了一整套加工、组对、焊接工艺。相比之下,主要差距!在于对市场。发展、产品需求。认识不够,创新:能力低,对引进!技术,精髓。消化较差。

  离心机:离心分离机是利用离心。力分离液体与固体颗粒或。液体与液体的混合物中各组分的;机械,又称离心机。主要有立式和卧式螺旋卸料沉降、式离心机。国外离心机技术发展较快,而且实现了专业化和、系列化;国内研制的El式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已分别用于7~10万吨/年高密度聚乙烯装置的;悬浮”液的分离。研制的LWl200x1980型离心机用于?22.5万吨/:年P”TA浆液的脱水,离心机转鼓直径达到φ1200mm。但立式离心;机还处于初步模仿阶段,与国外相比主要差距体现在设计技术、产品大型化和系列化上。

  干:燥设备:是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他”可挥发、性液体成“分)汽化逸?出,以获得规定湿含量的固体?物料的机械设备。日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制造直径达φ4000mm以上。

  20万吨/年HDPE蒸汽管回转?干燥机及40万吨/年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主,要表!现在设备大型化方面,在即将建设的40~50万吨/年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨/。年聚酯装置的大型干燥机,国内有?待开发。

  混合设备是利。用“机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混,合机械四大类。三菱电机最新。推出FX2N-5A新型混合式转换器。国内混合设备技术方面有待加强。

  换热设备是化工生产中重要的设备,几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及。高效化,国外换热器也趋于大型化,并向低温差、低压。力损失方向?发展。

  板翅式换热器(冷箱):冷箱主要应用于、乙烯裂解、空气分离、天然气液、化中,关键技术是设计技;术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。杭州制、氧机厂引进美国的关键加工设备——大型真空钎焊炉,使冷箱的设计水!平、制造能”力趋近和达到了国际先进,水平,在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到:应用。国外,已有9.0MP“a冷箱产品,国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术,在分凝分馏技术方面差距较大。

  板壳式换?热器:仅有”法国Packinox公司一家可以生产用于催”化;重整与加氢装置,最大换热面积达8000m2。国内开发的?的最大、传热面积为3000m2,主要差、距是”研制的单片面积相同,但换热面积较小。

  挤压造粒机:该设备可:以把聚合物经过“混炼、挤压、造粒等过程制”造出聚“烯烃粒料,以方便运“输。国外:只有德国:WP公!司、日本制钢所等;为数不多的公司拥。有!设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力,其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。

  我国。开发速?度较落后,目前开发研制的”多”为”中小机型,ABS万吨级混炼挤出机经:生产运行考核,主要技?术指标已达到设计要求。目前大中型聚烯烃的“生产装置挤压造粒机全部依靠进口。

  大?型聚合釜:国外带搅”拌器反应?釜技术比较成熟,可以根据不同物料和参,数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。

  10万吨/年聚酯反应器,已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型,提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求,为仪征化纤研制的酯:化反、应器和缩聚反应、器,已投入。生产。与国。外差距主要是!搅拌。器种类少、选型能力弱。

  塔器在石化?工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水,及气体”净化和冷、却等。常用的有:板,式塔“和填料“塔,国外塔器;主要是在塔盘和填:料技术上。不断”改进。我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔,已在石化、炼油装!置中得到了。广泛应?用,性能处于国际先进水平。

  其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立、体传质:塔盘以及筛板一填、料“复合塔等。为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直”径达φ8400mm,由国内研制的φ10000mm大型精馏塔在即将投入使用。

  大化肥氨合成塔:国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内在消化吸收的基础上,在20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外?筒和双锥密封的氨合成塔,还没完全掌握其设计软件,也没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验。

  反应设备是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展;趋势”各?不相同,国际,上向着由:经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单!化、操作自动?化,研究方”法趋向”综合化方、向发;展。

  催化裂化反、应器:国内的制造技术基本上达到了国际先进水平,广泛应;用于,各个:炼油厂。

  加氢反、应器:国外著名的制造商有?日本制钢“所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界”上最重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差。

  连续重整:四;重叠反应!器:美国UOP专利技术使得该“反“应器。具有反应效率高、节省能源、占地面积:小、节省投资等优、点。国内,已经掌握了其设!计制造技术,内件安装、指标完全达到UOP技术提出的要求。

  聚!丙烯环管反应器:著名制造商为海蒙。特公司,反应器的设计技术!及软件逐渐成熟。20万吨/年聚丙烯环管反应器在:国内已研制:成功,并在上海石化”得到推广应用。已掌握了环管。反应?器结构设计,建立了组合应力计算数学模型,解决了环管反应器工程放大技术问题,技术水平”与国外?相当。

  高压聚乙烯装置超高;压管式反应器:国外掌握技、术的有日本、德国、美国和荷兰等公,司,国内通过消化吸收研制成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反应器和冷却器。与国外相!比,表现在,工艺软件开发和设计技;术存在较大差距。国内只有采用深孔钻的方法,材料利用率低。此外,尚无专用标”准以及订货技术条件。

  泵是输送液体或使液体增,压的机械。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和”液态金属等,也可输送液!体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公;司、美国高。斯公司“等。

  石化用泵:的生产技术比较,成熟,规格品;种多,标准化程度高,发展方向主要是大,型化、高速化,机电一体化”及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计“量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体、颗粒介,质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个,形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备,满足了石化生产的需要。

  与国!外比较,国内石化。用泵在设计”理论、设计方,法上比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据;加工装备,和工;艺水平比?较落后,加工“精度低,生产效率低;产品系列化和通用化程度不高,规格品种少;泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距,因此化工用泵还有较多进口。

  罗茨泵:目前我国国产?罗茨泵按现行标准合格率在70%左右,如果,与国际先进。水平相比,综合性能差!距”更大些。主要。表现在:轴封漏油严重,国产轴封;经不起长期运?转,漏油现象比较普?遍;振动、噪声大。有的!产品动“平衡不好,也有的“齿轮、轴承精“度不;够;依据行业标准,一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求,有的企业生产工艺装备落后,不能保证零部件的加工精度和装配精度。由于存在,着以上的问题,表现为罗茨泵运行:不可靠,故障率高。有的泵”运转几个月就要维修,与德国L?-H公司罗“茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。

  旋片泵:目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。主要企业生产,的产品质”量”比较稳定,外观:质量有;了明显的?提高。过去长期存在的喷油、漏油问题近几。年得到一定的。控制,旋片材料性能得到改善,一定程度上增加了旋片泵的可靠性。

  国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种,从普速泵到高速泵,在技术水平上具有”一定的、突破,解决了高!温高速运转条件下,零部件易老化、易磨损?的难题。

  真空泵:目前我国真空泵!设;备品:种齐全,质量水平稳。步提高,基本上满足了国内市场的需求。中国入世后国“际市场竞争日趋激烈,而我国的真空泵设备产品质量水平仍存在着很大的差距,亟待我们冷静思考,研究对策,争取在尽可能短的时间内赶上国?际先:进水平。

  滑阀泵:国产。滑阀泵与国。外产品相比仍然存在着较大的差距。主要表现为:噪声、振动大。如H-150滑阀泵,国内产品。大多数“要用;地脚螺栓,否则”由于振。动,泵爬行!严重;喷油、漏油。泵启,动时喷油。严重,运转”后漏油,多数产品:存在此问“题;停泵返,油严!重,造成启动。困难,使电机过载;稳定性、可靠性差,由于:生产加工装备落后,不但生产效率、低,且零部件的互换性差,影响了产品的稳定性和可靠性。

  高压泵:高压”泵以高,压甲?胺泵和高压液氨泵为例。高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大、的泵种。在中、小型尿!素装置?中多采用往复式柱塞,结构,在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式,近年来还出现往复式结构泵。往复式泵机组体积大,结构复杂,维修”不方便,泵体容易“出现:疲劳开裂,但运、转较可靠,效率较高。

  高?速部分流“泵采用:二级!径向叶轮,转速,高达14000多转/分,结构紧凑,运转也:较平稳,但密!封和!磨损问题比较!突出,不易解决。多级离心式泵则介于二;者之间,其制造”难度相!对较低,密封;结构较好,且较、为可靠。对这!三种结构形式的高压、甲胺泵国内都进行过研制,在制造和保证使用方、面已!无多大,问题,但目前产:品主要”还是!依靠进口。

  料浆泵:料浆”泵以磷酸?料浆”泵为例。磷酸!料浆泵是?磷:肥生产过程中!各种泵的“泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥、工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有、一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究“等方面进行了大:量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。

  因此,对结构设计和,泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外。磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己”的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料。系列。

  国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中!科院、大学、设计院、研究、院等”参与科;研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。

  炼油装置用阀门。炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀,其中,闸阀需、量占阀门、总数的80%左右(阀门占装置总投资的3%~5%)。

  化纤装、置用阀门。化纤产,品主;要有涤纶、晴纶、维纶三:大类。其需用的阀“门。的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止,阀)。

  丙烯,晴装置、用阀门。该装:置一般需!用。API标:准生;产的阀门,主要!为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀,其中,闸阀“占阀门总;量的;75%;左右。

  合成氨?装置。用阀门。由于合成氨原和净化!方法不同,其工艺流。程不同,所需阀门的技术性能也不同。目前,国内”合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温,阀。其中,截止阀占装置用阀总数;据的53.4%,闸阀占:25.1%,疏水、阀占7.7%,安全阀?占2.4%,调节阀和,离低温阀,及其;它占11.4%.

  乙烯装、置用阀门。乙烯!装置是“石油化工:的龙”头;装置,其需”用阀门”种。类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆“式球阀占;大多!数,其中闸“阀需居首。“十五”规划,全国还!需建年产66万吨的:乙;烯?装置6套,其阀”门需求量。可观。另外,大型。乙烯和高”压聚乙。烯装?置还需用“超高温,越低温及超:高压”阀门系列产品。

  空分”装置用阀门。“空分”即空:气分离,该装置:主要需用。截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

  聚丙烯?装!置用阀门。聚丙烯“易是以?丙烯,为原;料,经聚合;而成?的高分子”化合物,该装置。主要需“用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。

  管,道/管件?是。用管子、管子联接,件和?阀门等联!接成的”用于输;送,气体、液体或带、固体颗:粒的流体的装置。今后一个时期,管件重点将攻!关、推广应用和超前研发43项管道技术,通过这些重点技术项目的实施,逐步形成油气输送技术、油气储存技术、管道,工程技术、管道、完整性”评价:及配套;技术、油气管”道运?行管理与信息技术五大管道技术系列,以全面提升管道技!术水平。这43项技;术包括,需要集中力量。攻克的瓶颈技术26项,推广应用的新技术10项和、超前研究的储备技术7项。

  工业炉是在工业”生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。根据化工生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。

  乙烯裂。解炉:拥有该,技术的公司主?要有ABB、KBR、S&W、KTI和Linde等,工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展,以进一步提高选择性、降低投资!等。从总体水平来看,我国裂解技术仍与世界。水平有较大的差距,主要表现在装置规模小,原料消耗、能耗、生产、成本高,装置运行;周。期短,控制水。平低,技术重;复引进,开发、创新步伐缓慢。

  转化:炉和汽化:炉:国外开发大型工业化装置的主要有美国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。国内设计制造的20万吨/年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉,其中,高温炉管、对流段高频焊翅片管;首次由国内研制成功,但至今没有一套国产的30万吨/年转化炉用于工业装置。汽化炉国内还不能自行设计,水煤浆喷嘴多数依赖进口。

  废热锅炉:它是重要的节能设备,常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进。国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发,同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究,开发出了整体设、计、薄管,板应力有;限元?计算及分!析、火管废热锅,炉,内循环数值计算及分析等大型程序,研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨/年合成氨装置,但尚未制造过30万吨/年转化气废热锅炉。

  气体压缩机:气体压缩机是产生压力能和输送!气体的关键设备,有透平式压缩机和往复。式压缩机,主要:有日本、美国、德国、意大利、瑞士等:国家的”设计和制;造技术“比较先:进。长期以来;国内自“主开发或者引进后攻克了不少“难关,有了重,大突破。其中水!平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类?产品的先进水平。

  离心式压缩机:国际上的发展方向是容量增大,开发高压、小流量、低噪音、高效、率压;缩机产品。国内生;产企业“达十、多、家,特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风“机厂等。国内离心压缩机高,技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要,50%左右还要靠国外进口。另外在技术水平、质量、成套性上和国外还“有差距,在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。

  往复式压缩机:普遍采。用撬;装无基础、全罩“低噪音设“计,大大”节约安装、基础和调、试费用。国内的生产厂家”有20多家,已形成L、D、DZ、H、M型“等数十”个压缩机、系?列、数百种产;品,但大型往复压缩机还不“能满足需要。

  仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各!种物理。量、物质成分、物性参数”等的器。具或。设备。广义来说,仪器?仪表也可”具,有自动”控制、报警、信号传递。和数据;处理等、功能。

  工业自“动;化?仪表:重点!发展!基于现场”总线。技术的主控系统装置及;智能化,仪表、特种和专?用”自动化仪表;全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟技术向?数字技术、的转变,5年内数字仪表比例达到60%以上;加速。具有自主知识产权的自动化软件的商品化。

  环保”仪器仪表:重点发展大气环?境、水环境的环保监测自动化控制系统产品,鉴于加,强环保执法力度,加快“环保建设步伐,加大环保建设投资、培育环保产业这一国民经济新增长点的需要,面对我国5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场,今后环保“仪器:仪表工业产品市场将有大幅度的”增长。

  据有。关方面不:完全统计,1998年我国环保仪器仪表及监控系统产值,约11.7亿元,到2005年!将;扩至42亿元达到20世。纪,90年。代后期

  国际先进水平,国内市场占”有率达到50%~60%,而到2010年将?扩至110亿元,到2010年国内市场占有率达到,70%以?上。由此可见,其市场前!景十分广阔。

  分析化学仪器:重点研究方向包括:一是高:通量分析,即在单位?时间内可分析测试大量的样品;二是、极端条件分!析,其中单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题;三是在线、实时、现场或原位?分析,即从样品采集到数据输出,实现快速的或一条龙的分析;四是联用技术,即将两种(或“两种以上)分析技术联接,互相补充,从而完成更复杂的分析任务。

  联用技术及联用仪器的组合方式,特别是三联甚至四联系,统的出现,已成为现代分析仪器发展的重要方向;五是阵列技术,如果把联用;分析技术看成计算机中的串行方法,那么,阵列技术就等同于计算机中的并行运算方法。

  和计算:机一样,阵列方法是大幅度提高分析速度或样品批处理量的最佳方案。一旦将并行阵列思路”与集成!和芯片制作技术完美结合,分析化学就将向新的领域进发。

替换


地址:河南省安阳市开发区长江大道158号

版权所有:中国替换集团安阳机械有限公司